窯爐氣體在線分析儀是檢測窯爐氣氛的關鍵設備，通過窯尾高溫氣體分析儀的在線測量，可以實時掌握窯爐氣氛中CO、NOx、O2的情況，確保氧化氣氛煅燒狀態，結合溫度檢測，可確保燒成系統設備的發熱能力和傳熱能力的平衡穩定，在操作中做到前后兼顧、窯爐協調，穩定的燒結溫度和分解溫度，不損壞窯皮，不竄黃料，實現優質、高產、低能耗運行。

　　根據水泥回轉窯干法生產線的工藝，回轉窯窯尾煙氣溫度的值為1050℃，分解爐出口溫度為890℃，預熱器C1出口溫度為320℃。水泥廠有兩處噴煤，一處是在回轉窯的窯頭，另一處是在分解爐的底部。從理論上講，回轉窯窯頭的噴煤量約占總用煤量的40%，分解爐底部的用煤量約占60%。

　　（1） 對窯尾煙室檢測高溫（1050℃~1100℃）廢氣的O2、CO、CO2、NOx、SOx含量，能指導合理風、煤配比，確保高溫風機的合理開度。既能減少風的用量，節約用煤，又能保證控制CO量的安全操作。

　　（2） 在分解爐出口同時檢測O2、CO、CO2、NOx、SOx含量，有利于窯、爐間的風、煤平衡，指導三次風閘板的調整。

　　（3） 檢測窯尾廢氣的NOx含量，操作員便能快捷、可靠判斷窯內高燒成溫度，而不是主電機電流；同時，爐出口的NOx含量，可以指導低成本脫硝；

　　（4）對比一級預熱器出口廢氣的02含量，能判斷系統漏風狀況，及時指導現場排除；

　　（5）智能專家系統需要接入氣體分析儀數據，以方便系統自動調節燒成參數。

　　窯爐氣體在線分析儀穩定的冷卻系統溫度調節功能，保證取樣探頭不因為窯況的波動，環境溫度的波動而導致探頭退出(熱交換系統內有根據問題，自動調節冷卻液的流量大小，確保探頭溫度保持在一定的溫度內）。智能化的操作界面，取樣探頭的狀態信息以及所有的報警和維護信息都可查。